SMT gyártósor megoldások

A magjaAz SMT gyártósoros megoldások hazudnakegy átfogó, zárt hurkú munkafolyamatban – amely magában foglalja a nyomtatást, az alkatrészek elhelyezését, az újrafolyatásos forrasztást, az ellenőrzést, az átdolgozást és a digitális menedzsmentet –, amely a nagy pontosságot, a nagy hozamot, a nagy hatékonyságot és a teljes nyomon követhetőséget részesíti előnyben, így számos alkalmazáshoz alkalmazkodik, beleértve a fogyasztói elektronikát, az ipari vezérlőrendszereket és az autóelektronikát. 

Teljes gyártósor-architektúra (standard konfiguráció)

1. Betöltés és előfeldolgozás

PCB betöltő: Automatikus tábla adagolás; kompatibilis a különböző méretű PCB-kkel.

Forrasztópaszta melegítő/keverő: 2–10°C hűtött tárolás; felmelegedés időtartama ≥ 4 óra; keverés időtartama 1-3 perc.

Stencil Cleaner: Automatikusan megtisztítja a sablonokat, hogy a nyílások tiszták és akadálytalanok maradjanak.

2. Forrasztópaszta nyomtatás (a hozam forrása; a hibák 60%-a itt fordul elő)

Teljesen automatikus nyomtató: ±0,01 mm pontosság; támogatja a 2D/3D ellenőrzést.

SPI (forrasztópaszta ellenőrzése): vastagságot, térfogatot és eltolást mér; észleli és elfogja az elégtelen paszta és áthidaló hibákat.

Stencil megoldás: Lézerrel vágott sablonok nano bevonattal; Lépcsőzetes sablonok állnak rendelkezésre, amelyek megfelelnek a különböző tömítési követelményeknek.

3. Alkatrészek elhelyezése (az alapfolyamat)

Nagy sebességű chiprögzítő: 40 000–60 000 pont/óra kapacitás; kompatibilis a 0201 és 01005 komponensekkel.

Többfunkciós rögzítő: BGA-k, QFP-k és csatlakozók elhelyezésére; ±15μm pontossággal (CPK ≥ 1,33).

Intelligens adagolórendszer: Elektromos adagolók vonalkód alapú hibaellenőrzéssel kombinálva az automatikus anyagellenőrzés érdekében.

Vision System: 3D lézeres magasságmérés és többpontos korrekció a páratlan alakú alkatrészek pontos elhelyezéséhez.

4. Reflow forrasztás (hegesztés és kikeményedés)

Nitrogén visszafolyó sütő: Megakadályozza az oxidációt, miközben javítja a forrasztási csatlakozás fényességét és megbízhatóságát.

Hőmérséklet profil: Előmelegítés → Áztatás → Visszafolyás → Hűtés; precíz, zónaspecifikus hőmérsékletszabályozással rendelkezik.

Sütőprofil: A hőmérsékleti profilok valós idejű monitorozása teljes mértékben nyomon követhető adatokkal.

5. Ellenőrzés és átdolgozás (minőségi zárt hurok)

AOI (Automated Optical Inspection): Forrasztás utáni vizuális ellenőrzés; azonosítja a hiányzó alkatrészeket, az eltéréseket és a nyitott illesztéseket.

Röntgenvizsgálat: Megvizsgálja a BGA alultöltést, és észleli a belső hibákat a forrasztási kötéseken belül.

3D AOI: Méri az alkatrész magasságát és egysíkúságát; precíziós alkatrészek vizsgálatára alkalmas.

Átdolgozó állomás: Speciális állomás a BGA átdolgozásához, valamint az alkatrészek kiforrasztásához és visszahelyezéséhez.

6. Kirakodás és pufferelés

PCB Unloader: Automatikusan összegyűjti a kész táblákat; támogatja a halmozást és a szállítószalag alapú átvitelt. Puffergép: Kiegyensúlyozza a folyamatciklus-időket és minimalizálja az állásidőt