Termékek

Az AM300Q egy érintésmentes, 5 tengelyes koordinált adagolórendszer, amelyet olyan alkalmazásokhoz terveztek, mint az oldalsó élek adagolása képernyőkön, középső kereteken és hordható eszközökön. Kompatibilis a szabadalmaztatott pneumatikus sugárszelepekkel és piezoelektromos szelepekkel, lehetővé téve, hogy megfeleljen az egyedi adagolási folyamat követelményeinek.
A nagy teljesítményű, 5 tengelyes koordinált mozgásvezérlő rendszerrel felszerelve az interpolációs módok széles skáláját támogatja, beleértve a szabványos görbéket, a lineáris interpolációt (bármilyen tengelyen) és a térbeli interpolációt ívekhez, spirálokhoz, ellipszisekhez, evolúciókhoz, kúpos/spirális pályákhoz és spline görbékhez. Kör alakú és szabálytalan alakú termékek tömítésére és megerősítésére egyaránt alkalmas. Mind a vezérlőrendszer, mind a hardver moduláris felépítésű, lehetővé téve a rugalmas alkalmazkodást a különféle termékfeldolgozási követelményekhez.

Az elektronikai összeszerelés és a félvezető piacok gyors növekedésével az iparág egyre magasabb követelményeket támaszt a gyártás hatékonyságával és megbízhatóságával szemben.
A hagyományos vákuumos plazmafeldolgozáshoz kapcsolódó várakozási idők kiküszöbölésével a MYSmart MYS sorozatú tisztítórendszerek jelentős teljesítménynövekedést és általános hozamnövekedést biztosítanak, miközben biztosítják az összes érzékeny elektronikus alkatrész biztonságos kezelését.

A MYJ10X soros forrasztóadagoló platformot úgy tervezték, hogy tökéletesen megfeleljen a rugalmas alkalmazások összetett adagolási követelményeinek.
Alkalmas olyan forgatókönyvekhez, amelyek változó forrasztási mennyiséget vagy különböző magasságú betéteket igényelnek – legyen az első adagolás vagy utómunkálat –, és különösen alkalmas rugalmas gyártáshoz és gyors prototípuskészítéshez. Széles körben használják a precíziós gyártási ágazatokban, mint például az SMT, az FPC/PCB, a LED és a MEMS.

Az Ai400T adagolórendszer működése során a termékpozícionálási és -adagolási feladatok két különálló, párhuzamosan működő állomásra különülnek el, ezzel is növelve a hatékonyságot.
Miután a terméket betáplálták a gépbe, először az azonosító állomásra kerül a vizuális pozicionáláshoz – ami magában foglalja a kiindulási jelek felismerését vagy az egyenes és ívélek észlelését a termék helyének vagy deformációjának meghatározásához –, majd továbbmegy az adagolóállomásra, ahol az azonosító állomáson tervezett útvonal alapján történik az adagolási művelet.

A 3D AVI funkció az adagolási eredmények automatikus ellenőrzésére szolgál.
Lehetővé teszi az adagolás minőségének automatikus ellenőrzését, lefedve az olyan paramétereket, mint a gyöngy szélessége, gyöngymagassága, a ragasztó túlcsordulása, az elégtelen ragasztóanyag, az adagolási pozíció eltolása és az adagolási mennyiség, ezáltal biztosítva a nagy adagolási pontosságot több szögből és perspektívából.

A 2D AVI használható az adagolási eredmények automatikus ellenőrzésére.
Lehetővé teszi a hiányzó adagolási pontok, a kapszulázási problémák, a szórt pontok és a törött adagolási vonalak észlelését, valamint a gyöngyszélesség mérését – idő- és munkatakarékos megoldást kínálva nagy pontossággal. A kézi ellenőrzéshez képest jelentősen növeli a hatékonyságot és a pontosságot.